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smt工厂生产线平衡原理及分析

作者:SMT设备 浏览量: 来源:网络 时间:2022-08-11

信息摘要:

生产线平衡提高产能是一个持续的过程。大量世界级的IT制造厂商将其全球制造基地转移至上海、苏州、杭州等地区。主板(mainboard,简称MB)虽然是一个非常成熟的产业,但是其新生产基地成立时间较短,不可能完全复制母公司的生产方式,这时非常需要工业工程师们做出不断的改善,以达到提升产能、降低成本、保证品质的目标。主板制造皆采用流水线生产方式,进行生产线平衡与改善,对提高产能、降低成本具有重要意义。1

smt工厂生产线平衡原理及分析

生产线平衡提高产能是一个持续的过程。大量世界级的IT制造厂商将其全球制造基地转移至上海、苏州、杭州等地区。主板(mainboard,简称MB)虽然是一个非常成熟的产业,但是其新生产基地成立时间较短,不可能完全复制母公司的生产方式,这时非常需要工业工程师们做出不断的改善,以达到提升产能、降低成本、保证品质的目标。主板制造皆采用流水线生产方式,进行生产线平衡与改善,对提高产能、降低成本具有重要意义。

1、生产线平衡原理与改善方法

由于现代的流水线生产以机械输送带流动为主,机械输送的速度也应与生产速度相适应,即有相同的节拍时间(CycleTime,CT)、生产计划及工序作业时间应相适应,若各工序的作业时间相差太大,就会造成作业工序短的工序出现等待现象,其间存在效率损失。当工序之间的作业时间差距很小,生产中等待的时间很少,这时生产效率最高,生产线处于平衡状态。

通过生产线平衡分析,以期达到以下目的:

1)缩短每一个工序的作业时间,提高单位时间的产量;

2)减少工序之间的预备时间;

3)消除生产线中的瓶颈、阻滞和不匀等现象;

4)改善制造方法,使它适宜于新的流水作业。

在平衡生产线时,采用5W1H提问技术和ECRS分析原则进行作业改善。对于耗时较长的工序,可采取措施为:

1)分割作业,移一部分到耗时较短的工序;

2)利用工具或机械,改善作业缩短工时;

3)提高机械效率;

4)增加作业人员;

5)提高作业人员效率或机能。

对于耗时较短的作业,可以采取的措施为:

1)分割作业,填充到其他耗时短的工序,取消本工序;

2)从耗时长的工序移一部分作业过来;

3)把耗时短的工序合并。

2、smt段生产线平衡分析

主板的制造流程,主要分为smt、和DIP二段。在smt贴片加工段中,DEK为锡膏印刷机,在印刷电路板上需用smt置件位置处刷上锡膏;CP为高速置件机,将体积较小的卷带零件置于PCB板相应位置;QP为泛用置件机,将较大体积的零件置于PCB板相应位置;HELLER为回焊炉,置件完毕的PCB板加热,令锡膏融化后再凝固;AOI为自动光学检测仪,检查smt贴片打样制程置件位置的准确性及锡膏印刷的质量;ICT为在线测试,分别对PCB板上的某个零件或某段电路进行带电测试。

由于smt的产能决定了整条生产线的产能,而smt的产能又是由其瓶颈位元的CT决定的。所以设法降低smt瓶颈的CT,提高smt段的平衡率,对整条生产线的产能提升具有重大意义。

1)smt的作业测定

经过多次测定取各工序的实际作业时间的平均值,并由此绘制作业负荷图。

2)产线负荷分析

生产不平衡损失时间为:T=∑(Tmax—Ti)=57.77s

平衡率=各工序作业时间合计/(最长作业时间×总共序数)=180.1/(30.96×7)=83.1%

生产不平衡损失率=1-平衡率=1-83.1%=16.9%

生产不平衡损失时间为57.77s,平衡率为83.1%,生产不平衡损失率为16.9%。

因此,该生产线存在较大的改进空间,同时确定瓶颈工序为CP3。

3、总结

通过对生产线系统分析与改善,达到了提升产能,改善瓶颈的目的。IE方法秉持的是一种思维方式,是精致细微的科学,讲究深入现场,获得原始数据,详细解析事件的细节,建立起有序解决问题的方法体系。


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